একটি স্টিলের বন্ধনীতে গভীর মরিচা, একটি স্টেইনলেস শীটে মিল স্কেল, একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এ ঘূর্ণায়মান চিহ্ন - প্রতিটি পৃষ্ঠের একটি আলাদা স্টার্টিং পয়েন্ট প্রয়োজন, এবং ভুল স্যান্ডপেপার গ্রিট বাছাই সবচেয়ে সাধারণ কারণ একটি ফিনিশিং কাজটি যতটা সময় নেয় তার দ্বিগুণ সময় নেয়। সংক্ষিপ্ত উত্তর: বেশিরভাগ ধাতব কাজ 40 থেকে 400 পর্যন্ত একটি গ্রিট মই চালায় . মরিচা, পেইন্ট বা ওয়েল্ড পুঁতি ফালা করতে 40-80 গ্রিট থেকে শুরু করুন, সেই স্ক্র্যাচগুলি মুছতে 120-180 এ যান, 240-320 এ পরিমার্জন করুন এবং বাফ করার আগে 400 বা সূক্ষ্মভাবে শেষ করুন। আমরা হার্ডওয়্যার, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, গয়না এবং স্বয়ংচালিত উদ্ভিদের জন্য বাফিং হুইল এবং পলিশিং যৌগ তৈরি করি এবং কোন চাকা অংশ স্পর্শ করার আগে গ্রিট নির্বাচন হল গ্রাহকদের প্রথম প্রশ্ন। এখানে সঠিকভাবে নির্বাচন কিভাবে.
গ্রিট নম্বরগুলি আসলে আপনাকে কী বলে
একটি শীটের পিছনে মুদ্রিত সংখ্যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার বর্ণনা করে। উত্তর আমেরিকায় প্রচলিত CAMI স্কেলে, এটি প্রতিফলিত করে যে এক বর্গ ইঞ্চি গ্রেডিং স্ক্রিনের মাধ্যমে কতগুলি দানা ফিট করে: কম সংখ্যা মানে বড়, আরো আক্রমণাত্মক দানা; উচ্চ সংখ্যা মানে সূক্ষ্ম কণা এবং অগভীর স্ক্র্যাচ . স্যান্ডিং আসলেই নিয়ন্ত্রিত স্ক্র্যাচিং - আপনি যে ফিনিসটি দেখতে পাচ্ছেন তা হল সেই প্যাটার্ন যা এই স্ক্র্যাচগুলি পিছনে ফেলে যায়। এই কারণেই পেশাদাররা একটি জাদু সংখ্যার জন্য শিকারের পরিবর্তে গ্রিটগুলির একটি ক্রম পরিকল্পনা করে।
মোটা গ্রিট (40-80): অপসারণের কাজ
এই পরিসরটি উপাদান ছিন্ন করার জন্য ব্যবহার করুন, সুন্দর করার জন্য নয়: মরিচা স্কেল, পুরানো পেইন্ট, গভীর পিটিং এবং জপমালা। একটি ক্ষয়প্রাপ্ত স্টিলের ফ্রেমে, 40 বা 60 গ্রিট হল ধাতব পরিষ্কার করার দ্রুততম পথ। মোটা কাগজে গভীর স্ক্র্যাচ থাকে যা প্রতিটি পরবর্তী ধাপে অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে, তাই ক্ষতির প্রয়োজনের চেয়ে মোটা শুরু করবেন না।
মাঝারি গ্রিট (100-150): মসৃণ এবং মেরামত
এটি সামগ্রিক স্যান্ডিং এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি পরিশোধন করার জন্য ওয়ার্কহরস পরিসীমা। যদি অংশটি পরিষ্কার কিন্তু অমসৃণ হয় — গ্রাইন্ডারের চিহ্ন, হালকা স্কেল, আগের মেরামতের স্ক্র্যাচ — এখান থেকে শুরু করলে সময় এবং ধাতু উভয়ই বাঁচে।
ফাইন গ্রিট (180-320): প্রি-ফিনিশ রিফাইনিং
সূক্ষ্ম কাগজগুলি মাঝারি গ্রিট দ্বারা বাকি স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন মুছে দেয় এবং সমাপ্তির জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করে। বেশিরভাগ স্টিল এবং স্টেইনলেস অংশগুলির জন্য একটি বাফিং হুইলে শিরোনাম করে, 320 হল ব্যবহারিক স্টপিং পয়েন্ট।
আল্ট্রা-ফাইন গ্রিটস (400): চূড়ান্ত পাস
এই গ্রেড খুব কম স্টক অপসারণ. এগুলি চূড়ান্ত মিশ্রণের জন্য, নরম ধাতুগুলিতে হালকা জারণের মাধ্যমে কাটা এবং আয়না-পলিশ পাসের ঠিক আগে ভেজা স্যান্ডিংয়ের জন্য।
| গ্রিট রেঞ্জ | ক্লাস | জন্য সেরা | সারফেস এটা পাতা |
|---|---|---|---|
| 40-60 | মোটা | মরিচা, পেইন্ট, ভারী স্কেল, জোড় জপমালা | গভীর দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ |
| 80-120 | মোটা to medium | ব্লেন্ডিং মোটা স্ক্র্যাচ, প্রান্ত কাজ | ইউনিফর্ম স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন |
| 150-240 | মাঝারি থেকে জরিমানা | সাধারণ মসৃণ করা, আকার দেওয়া, প্রাক-সমাপ্ত করা | সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ, সাটিন চেহারা |
| 320-400 | ফাইন | চাকার buffing আগে শেষ পাস | মসৃণ ম্যাট, প্রায় স্ক্র্যাচ-মুক্ত |
| 600 | আল্ট্রা ফাইন | ভেজা স্যান্ডিং এবং মিরর প্রাক-পলিশ | আধা গ্লস, যৌগ জন্য প্রস্তুত |
বেঞ্চে ধাতুর সাথে গ্রিট মেলে
একই গ্রিট শক্ত স্টিলের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। নরম ধাতু দ্রুত কাটা এবং কাগজ আটকে; হার্ড ধাতু কাটা প্রতিরোধ এবং তীক্ষ্ণ, টেকসই শস্য পুরস্কার. ধাতু দ্বারা দ্রুত বাছাই:
- অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল: ক্ষতি গভীর না হলে 120 এর চেয়ে বেশি মোটা শুরু করবেন না; সিলিকন কার্বাইড পরিষ্কারভাবে নরম ধাতুগুলিকে গগিং ছাড়াই কেটে দেয়।
- কার্বন ইস্পাত: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড প্রতি পাসে সর্বনিম্ন খরচে মরিচা, স্কেল এবং ওয়েল্ড মিশ্রন পরিচালনা করে।
- স্টেইনলেস স্টীল: এমনকি গ্রিট ধাপে আরোহণ করুন এবং 320-400 এ শেষ করুন; এড়িয়ে যাওয়া পদক্ষেপগুলি আয়নার ফিনিশের নীচে রেখা হিসাবে পুনরায় আবির্ভূত হয়।
- তামা: অত্যন্ত নরম — 220 গ্রিট সাধারণত দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য যথেষ্ট মোটা হয়।
এই নিয়মগুলি এক-বন্ধ মেরামত থেকে বন্ধনী, ফাস্টেনার এবং ফিটিংগুলির উত্পাদন ব্যাচ পর্যন্ত পরিমাপ করে। একই যুক্তি আমাদের গাইড করে হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে পালিশ করার কাজ , যেখানে একটি লাইন এমনকি শুরু হওয়ার আগে প্রতিটি উপাদানের সাথে সমাপ্তি ভোগ্য সামগ্রী মিলে যায়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার যা ধাতু উপর রাখা
গ্রিট সাইজ নির্ধারণ করে যে প্রতিটি স্ক্র্যাচ কত গভীরে যায়; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইপ নির্ধারণ করে কতক্ষণ কাগজ কাটতে থাকে। তিনটি দানা প্রায় প্রতিটি ধাতব কাজকে কভার করে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ইস্পাত এবং লোহার জন্য ডিফল্ট। এর দানা শক্ত এবং অবরুদ্ধ, এটি পরার সাথে সাথে তাজা কাটিয়া প্রান্তে ভেঙ্গে যায়, তাই সস্তা কাগজের চকচকে হওয়ার পরে শীটটি ধারালো থাকে। কাগজের ব্যাকিংয়ের পরিবর্তে নমনীয় কাপড়ের সাথে আবদ্ধ, একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি ফ্ল্যাপ চাকা হয় যা বক্ররেখা অনুসরণ করে একটি অনমনীয় শীট পৌঁছাতে পারে না:
ইস্পাত নাকাল জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফ্ল্যাপ চাকা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড grain fractures into fresh cutting edges as it wears, and a flexible cloth backing lets this flap wheel follow curves a rigid sanding sheet cannot reach on steel work. পণ্য দেখুন → সিলিকন কার্বাইড এটি তীক্ষ্ণ, শক্ত এবং আরও ভঙ্গুর — অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতলের জন্য এবং ভেজা স্যান্ডিংয়ের জন্য ভাল পছন্দ৷ ক্যালসিনেটেড গ্রেডগুলি তাপে তাদের প্রান্ত ধরে রাখে এবং নরম ধাতুগুলিতে একটি সূক্ষ্ম, আরও নিয়ন্ত্রিত স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন রেখে যায়:
নরম ধাতুর জন্য ক্যালসিনেটেড সিলিকন কার্বাইড ফ্ল্যাপ হুইল ক্যালসিনেটেড সিলিকন কার্বাইড তাপে তীক্ষ্ণ থাকে এবং ন্যূনতম পোড়ার সাথে কেটে যায়, এই চাকাটি অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর সূক্ষ্ম, নিয়ন্ত্রিত ফিনিশিংয়ের জন্য ভালভাবে উপযুক্ত করে তোলে। পণ্য দেখুন → জিরকোনিয়া এবং সিরামিক শস্য হ্যান্ড স্যান্ডিংয়ের চেয়ে উচ্চ-চাপের পাওয়ার গ্রাইন্ডিং এর অন্তর্গত। ভারী স্টক অপসারণের সময় তাদের কাছে পৌঁছান, তারপর প্রতিটি সূক্ষ্ম পদক্ষেপের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইডে স্যুইচ করুন।
দ্যা গ্রিট প্রগ্রেশন যা রিওয়ার্ককে বাধা দেয়
এখানে নিয়ম যা একটি নষ্ট বিকেল থেকে পরিষ্কার ফিনিসকে আলাদা করে: একবারে একটি গ্রিট ধাপ অগ্রসর করুন এবং একক গ্রেডের বেশি এড়িয়ে যান . সূক্ষ্ম কাগজ তার নিজের শস্যের চেয়ে গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরাতে পারে না - এটি কেবল তাদের চারপাশের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, এবং লুকানো স্ক্র্যাচগুলি পলিশিং যৌগটি চালু হওয়ার সাথে সাথে পুনরায় আবির্ভূত হয়।
- ক্ষতির প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজন মোটা গ্রিট দিয়ে শুরু করুন - এবং মোটা নয়।
- আলোর সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দিকে বালি, এমনকি চাপ যতক্ষণ না পুরো পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন দেখায়।
- সমস্ত ধুলো মুছে ফেলুন, তারপরে ঠিক একটি গ্রিট উপরে সরান: 80 থেকে 120, তারপর 180, তারপর 240।
- প্রতিটি ধাপে স্যান্ডিং দিকটি 90 ডিগ্রি ঘোরান; যখন পুরানো স্ক্র্যাচগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়, সেই গ্রিট শেষ হয়।
- একটি সাটিন ফিনিশের জন্য 320-400 এ থামুন, অথবা অংশটি মিরর বাফিংয়ের জন্য 600 এবং সূক্ষ্মভাবে চালিয়ে যান।
যেখানে স্যান্ডিং স্টপ এবং পলিশিং শুরু হয়
এমনকি 1000-গ্রিট কাগজ এখনও আঁচড়াচ্ছে - খুব সূক্ষ্মভাবে। একটি সত্যিকারের আয়না স্যান্ডপেপার থেকে আসে না; এটি বাফিং চাকা এবং যৌগ থেকে আসে, যা একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে কাটা এবং মসৃণ করে। বেশিরভাগ ধাতব অংশের জন্য, হ্যান্ডঅফ পয়েন্ট হল a 320-400 গ্রিট পৃষ্ঠ : ইউনিফর্ম, পরিষ্কার, এবং পলিশিং থেকে বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট গভীর কোনও স্ক্র্যাচ মুক্ত।
যৌগগুলি গ্রিটের মতো একই যুক্তি অনুসরণ করে এবং শক্তি কাটার মাধ্যমে রঙ-কোড করা হয়। হলুদ এবং বাদামী গ্রেড কাটা এবং মসৃণ ডান স্যান্ডিং পরে; সাদা গ্রেড একটি উজ্জ্বল ফিনিস ইস্পাত আনা; এবং সবুজ যৌগ হল স্টেইনলেস স্টিলের মিরর ফিনিশের জন্য শিল্পের মান এবং ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত অংশ।
ক্রোমিয়াম অক্সাইড সবুজ বাফিং যৌগ ক্রোমিয়াম অক্সাইড সহ সবুজ যৌগ হল মিরর ফিনিশিং স্টেইনলেস স্টীল এবং ক্রোম-প্লেটেড অংশগুলির জন্য শিল্পের মান, যা চূড়ান্ত রঙের ধাপ হিসাবে গ্রিট সিঁড়িটি সম্পূর্ণ করে। পণ্য দেখুন → প্রতিটি যৌগকে ডান চাকার সাথে যুক্ত করুন — কাটার জন্য সিসাল, মসৃণ করার জন্য সেলাই করা কাপড়, চূড়ান্ত রঙের জন্য নরম তুলো — এবং গ্রিট ল্যাডার একটি সম্পূর্ণ ফিনিশিং সিস্টেমে পরিণত হয়। সম্পূর্ণ চাকা-এবং যৌগিক ক্রম, ধাতু দ্বারা ধাতু, আমাদের মিরর ফিনিশিং করার জন্য উইন্ড হুইল বাফিং গাইড ধাপে ধাপে এর মধ্য দিয়ে চলে।
তিনটি ভুল যা একটি মেটাল ফিনিশকে নষ্ট করে দেয়
- গ্রিট পদক্ষেপ এড়িয়ে যাওয়া। আপনি আজ যে গভীর স্ক্র্যাচগুলি লুকিয়ে রেখেছেন সেই অংশটিকে প্রথমবার যৌগ স্পর্শ করার সময় পুনরুত্থিত হয়।
- খুব জোরে চাপ দিচ্ছে। ভারী চাপ কাগজকে চকচকে করে, পাতলা ধাতুকে উত্তপ্ত করে এবং নরম ধাতুকে গজ করে। দানা কাটতে দিন।
- ধুলোর উপরে বালি। শীটের নীচে আটকে থাকা দানা এবং ধাতব কণাগুলি সমাপ্ত এলাকা জুড়ে তাজা আঁচড় টেনে আনে। প্রতিটি গ্রিট পরিবর্তনের মধ্যে মুছা.
এইগুলির কোনটিই অগ্রিম এড়াতে কিছু খরচ করে না - তারা পরে পুনরায় কাজ করতে খরচ করে।
সংক্ষেপে গ্রিট মই
আপনার সামনের ক্ষতি থেকে শুরুর গ্রিট বেছে নিন, অভ্যাস থেকে নয়: স্ট্রিপ থেকে 40-80, মসৃণ থেকে 120-180, রিফাইন করার জন্য 240-320, 400 এবং প্রি-পলিশ থেকে সূক্ষ্ম। ধাতুর সাথে ঘষিয়া তুলুন — ইস্পাতের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, নরম ধাতুর জন্য সিলিকন কার্বাইড — এবং বাফ করার আগে একবারে এক ধাপ 320 বা 400-এ উঠুন। সেই ক্রমটি জং ধরা হার্ডওয়্যার থেকে পালিশ রান্নাঘরের জিনিসপত্র পর্যন্ত সমস্ত কিছুকে কভার করে।
একবার একটি অংশ স্যান্ডপেপার স্টেজ ছেড়ে চলে গেলে, আয়নার গুণমান চাকা এবং অনুসরণকারী যৌগগুলির উপর নির্ভর করে। নিংবোতে আমাদের প্ল্যান্ট স্কেলে যা উৎপাদন করে — সিসাল হুইল, কাপড় বাফিং হুইল, ফ্ল্যাপ হুইল, এবং কালার-কোডেড যৌগ, বিশ্বব্যাপী উৎপাদন লাইনের জন্য কাস্টমাইজড আকারে এইসব ভোগ্যপণ্য।
