পলিশিং উপকরণ কারখানা

A পলিশিং চাকা যেকোন ধাতব পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মূল হাতিয়ার - তবে এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে পলিশিং যৌগ এর সাথে পেয়ার করা এবং এর বিস্তৃত নির্বাচন পলিশিং উপকরণ ওয়ার্কপিস এবং ফিনিস টার্গেটের সাথে মিলে গেছে। একসাথে, এই তিনটি উপাদান একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম তৈরি করে যা চূড়ান্ত পৃষ্ঠটি অপটিক্যাল, কার্যকরী বা আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। এই পৃষ্ঠাটি কভার করে যে প্রতিটি উপাদান কীভাবে কাজ করে, একটি ভালভাবে মিলে যাওয়া পলিশিং সিস্টেমের সুবিধা এবং উত্পাদনকারী ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের কাছ থেকে সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নের উত্তর।

কিভাবে একটি পলিশিং চাকা কাজ করে

একটি পলিশিং চাকা উচ্চ গতিতে ঘোরার মাধ্যমে কাজ করে যখন এর পৃষ্ঠ - সাধারণত কাপড়, সিসাল, অনুভূত, বা একটি যৌগিক ফাইবার - ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং যৌগ বহন করে। যৌগের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি মাইক্রো-কাটিং সঞ্চালন করে: তারা নাকাল বা যন্ত্রের মাধ্যমে অবশিষ্ট অণুবীক্ষণিক পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে সরিয়ে দেয়, লক্ষ্য শেষ না হওয়া পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra মান) ক্রমান্বয়ে হ্রাস করে।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুই বা তিনটি পর্যায়ে চলে। ক কাটিয়া যৌগ একটি সিসাল বা সর্পিল-সেলাই করা চাকা প্রথমে মোটা স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়; ক সমাপ্তি যৌগ একটি নরম কাপড়ের চাকার উপর তারপর একটি আয়না বা সাটিন ফিনিস পৃষ্ঠ পরিমার্জিত. চাকার কঠোরতা, ঘূর্ণন গতি (সাধারণত উপাদানের উপর নির্ভর করে 1,200 এবং 3,600 RPM এর মধ্যে), এবং যৌগিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেড প্রতিটি সাবস্ট্রেটের লক্ষ্য Ra স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে একসাথে ক্যালিব্রেট করা হয়।

একটি মিলে যাওয়া পলিশিং উপকরণ সিস্টেমের মূল সুবিধা

• সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান: উদ্দেশ্য-প্রণয়নকৃত যৌগের সাথে সঠিক পলিশিং হুইল টাইপ যুক্ত করা ব্যাচ জুড়ে Ra বৈচিত্র্য হ্রাস করে, যা আলংকারিক হার্ডওয়্যার, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খাদ্য-সংযোগের উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• হ্রাস প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ: একটি ভালভাবে মিলে যাওয়া পলিশিং ম্যাটেরিয়াল সিস্টেম তিনটি গ্রাইন্ডিং স্টেজকে দুটি পলিশিং পাসে একীভূত করতে পারে, হাই-ভলিউম প্রোডাকশন লাইনে চক্রের সময়কে 30% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে।
• অংশ প্রতি কম ভোগ্য খরচ: সঠিক যৌগ-থেকে-চাকা ম্যাচিং অকাল চাকা পরিধান এবং যৌগিক বর্জ্য প্রতিরোধ করে, চাকার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে এবং প্রতি পলিশ করা টুকরা খরচ কমায়।
• পরিবেশগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মুলেশন: জল-দ্রবণীয় বা কম-ভিওসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা আধুনিক পলিশিং যৌগ কর্মশালার বায়ু দূষণ কমায় এবং রপ্তানি বাজারের পরিবেশগত মান মেনে চলে।

পলিশিং চাকার প্রকার এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

সঠিক চাকা নির্মাণ নির্বাচন যে কোনো পলিশিং উপকরণ স্পেসিফিকেশন প্রথম সিদ্ধান্ত. নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ চাকার প্রকার এবং তাদের প্রস্তাবিত ব্যবহারের ক্ষেত্রে সংক্ষিপ্ত করে।

পলিশিং যৌগ গঠন এবং নির্বাচন

একটি পলিশিং যৌগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, ক্রোমিয়াম অক্সাইড, বা সিলিকন কার্বাইড), একটি বাইন্ডার (গ্রীস, মোম, বা জলে দ্রবণীয় বেস) এবং পারফরম্যান্স অ্যাডিটিভ যা কাটার সময় তাপ উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার — মাইক্রোনে পরিমাপ — সরাসরি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ অপসারণের স্তর এবং চূড়ান্ত Ra মান অর্জনযোগ্য নির্ধারণ করে।

নিংবো হেনহুয়া মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, 2016 সালে প্রতিষ্ঠিত, গ্লোবাল ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের জন্য তৈরি পলিশিং যৌগ এবং সম্পর্কিত পলিশিং উপকরণগুলির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উদ্ভাবনের জন্য নিবেদিত হয়েছে। ক্রমাগত প্রক্রিয়া বিনিয়োগের মাধ্যমে — 2020 সালে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্যানিং উৎপাদন লাইন প্রবর্তন সহ — কোম্পানি ব্যাচ-টু-ব্যাচ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যা সরাসরি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইনে পৃষ্ঠের ফিনিস বৈচিত্র্য হ্রাস করে।

সাবস্ট্রেট মিলের জন্য, সাধারণ নিয়ম হল: শক্ত ধাতুগুলির জন্য কম গতিতে শক্ত ঘষিয়া তোলার প্রয়োজন হয় , যখন নরম অ লৌহঘটিত ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা) চাকা পৃষ্ঠে উপাদান পিকআপ এড়াতে মাঝারি গতিতে নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেড সহ আরও ভাল কার্য সম্পাদন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: আমি কি একই ব্যবহার করতে পারি? পলিশিং যৌগ বিভিন্ন ধাতু উপর?

নির্ভরযোগ্য নয়। প্রতিটি ধাতব স্তরের আলাদা কঠোরতা এবং তাপ সংবেদনশীলতা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রণীত একটি যৌগটিতে শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে যা নরম অ্যালুমিনিয়ামকে স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং পিতলের ছিদ্রগুলিতে অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দিতে পারে। মিশ্র-বস্তুর উত্পাদন লাইনের জন্য, সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট যৌগ ব্যবহার করুন এবং ক্রস-দূষণ রোধ করতে প্রতিটি উপাদানের জন্য পৃথক পলিশিং চাকা উত্সর্গ করুন।

প্রশ্ন 2: যখন একটি পলিশিং চাকা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন তখন আমি কীভাবে জানব?

মূল সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে: কাটার হার হ্রাস (একই রা টার্গেটের জন্য দীর্ঘ সময়কাল), চাকা পৃষ্ঠের দৃশ্যমান গ্লেজিং যেখানে যৌগ আর সঠিকভাবে লোড হয় না, ওয়ার্কপিসের উপর অসম পৃষ্ঠের ফিনিস, বা মূল আকারের 20% ছাড়িয়ে পরিমাপযোগ্য চাকার ব্যাস হ্রাস। চকচকে চাকাগুলিকে কখনও কখনও একটি চাকা ড্রেসার দিয়ে পৃষ্ঠকে রেক করে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, তবে গুরুতরভাবে জীর্ণ চাকাগুলিকে বারবার সাজানোর পরিবর্তে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

প্রশ্ন 3: একটি কাটিয়া যৌগ এবং একটি সমাপ্তি যৌগ মধ্যে পার্থক্য কি?

A কাটিয়া যৌগ মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা (সাধারণত 20-80 মাইক্রন পরিসীমা) স্ক্র্যাচ, মেশিনিং চিহ্ন এবং দ্রুত অক্সিডেশন দূর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক সমাপ্তি যৌগ (একটি রঙ বা বাফিং যৌগও বলা হয়) একটি আয়না বা উচ্চ-চকচকে ফিনিশের মধ্যে কাটার পর্যায় থেকে অবশিষ্ট পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করতে অনেক সূক্ষ্ম কণা (10 মাইক্রনের নিচে) ব্যবহার করে। একটি ভারী স্ক্র্যাচযুক্ত পৃষ্ঠে শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং যৌগ ব্যবহার করলে একটি মিরর ফলাফল আসবে না — কাটার পর্যায়টি এড়ানো যাবে না।

প্রশ্ন 4: জল-দ্রবণীয় পলিশিং যৌগগুলি কি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ, এবং সহজতর অংশ পরিষ্কার, কম VOC নির্গমন, এবং জল-ভিত্তিক পোস্ট-প্রসেস ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যের কারণে স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য এগুলি ক্রমবর্ধমান পছন্দের। কম আর্দ্রতা পরিবেশে মোম-ভিত্তিক ফর্মুলেশনের তুলনায় ট্রেড-অফ চাকার যৌগিক জীবন কিছুটা কম। উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় পলিশিংয়ের জন্য, জারা-ইনহিবিটর অ্যাডিটিভ সহ জল-দ্রবণীয় পলিশিং যৌগগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং ধোয়ার পর্যায়গুলির মধ্যে লৌহঘটিত স্তরগুলিতে ফ্ল্যাশ মরিচা প্রতিরোধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷